Verre Ito pour blindage EMI et écrans tactiles

Traits:

Taille et forme personnalisées

Densité physique élevée du revêtement

Résistance électrique spécifique

verre haute résistance (résistance entre 150 et 500 ohms)

verre ordinaire (résistance entre 60 et 150 ohms)

verre à faible résistance (résistance inférieure à 60 ohms)

Haute stabilité environnementale et thermique

Excellente conductivité électrique et transparence optique

Uniformité du revêtement

Capacité à protéger les champs électromagnétiques

Peut être déposé en couche mince

Stable thermiquement et chimiquement

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Détail du produit

Étiquettes de produit

Photos de produits

Le verre à revêtement conducteur ITO est fabriqué en étalant une couche de dioxyde de silicium (SiO2) et d'oxyde d'indium et d'étain (communément appelé ITO) par la technologie de pulvérisation magnétron sur un substrat en verre dans des conditions entièrement sous vide, rendant la face enduite conductrice, ITO est un composé métallique avec une bonne transparence et propriétés conductrices.

Blindage EMI sur verre

Verre de couverture d'écran tactile de revêtement ito de 2 mm

Verre de couverture conducteur ito trempé de 3 mm

Verre ito 4mm pour interrupteur tactile capacitif

Données techniques

Epaisseur de verre ITO	0,4 mm, 0,5 mm, 0,55 mm, 0,7 mm, 1 mm, 1,1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm
la résistance	3-5Ω	7-10Ω	12-18Ω	20-30Ω	30-50Ω	50-80Ω	60-120Ω	100-200Ω	200-500Ω
épaisseur du revêtement	2000-2200Å	1600-1700Å	1200-1300Å	650-750Å	350-450Å	200-300Å	150-250Å	100-150Å	30-100Å

Résistance du verre
Type de résistance	faible résistance	résistance normale	haute résistance
Définition	<60Ω	60-150Ω	150-500Ω
Application	Le verre à haute résistance est généralement utilisé pour la protection électrostatique et la production d'écrans tactiles	Le verre à résistance ordinaire est généralement utilisé pour l'affichage à cristaux liquides de type TN et l'anti-interférence électronique (blindage EMI)	Le verre à faible résistance est généralement utilisé dans les écrans à cristaux liquides STN et les circuits imprimés transparents

Test fonctionnel et test de fiabilité
Tolérance	±0.2mm
Déformation	épaisseur＜0,55 mm, gauchissement≤0,15 % épaisseur＞0,7 mm, gauchissement≤0,15 %
ZT verticale	≤1°
Dureté	>7H
Test d'abrasion du revêtement	0000 # laine d'acier avec 1000 gf，6000cycles, 40cycles/min
Test anti-corrsion (test au brouillard salin)	Concentration de NaCL 5 % : Température : 35 °C Durée de l'expérience : 5 min de changement de résistance ≤ 10 %
Test de résistance à l'humidité	60℃，90 % HR，48 heures de changement de résistance≤10%
Test de résistance aux acides	Concentration HCL : 6 %, température : 35 °C Durée de l'expérience : 5 min de changement de résistance ≤ 10 %
Test de résistance aux alcalis	Concentration de NaOH : 10 %, température : 60 °C Durée de l'expérience : 5 min de changement de résistance ≤ 10 %
Stabilité thermique	Température : 300 °C temps de chauffage : 30 min de changement de résistance ≤ 300 %

Traitement

Organigramme du verre Ito

Il y a une superposition Sio2 sous le revêtement Ito, qu'est-ce que c'est ?

Couche Si02 :
(1) Le rôle de la couche SiO2 :
L'objectif principal est d'empêcher les ions métalliques du substrat sodocalcique de diffuser dans la couche d'ITO.Il affecte la conductivité de la couche ITO.

(2) Épaisseur du film de la couche de SiO2 :
L'épaisseur de film standard est généralement de 250 ± 50 Å

(3) Autres composants de la couche SiO2 :
Habituellement, afin d'améliorer la transmittance du verre ITO, une certaine proportion de SiN4 est dopée en SiO2.

Les deux sont du verre conducteur, qu'est-ce que le verre Fto ?